柔性線路板邁向智能制造 設備連網仍是主要挑戰(zhàn)
柔性線路板欲進行產業(yè)升級,朝高值化的方向發(fā)展,智能制造可說勢在必行。對此,TPCA指出,雖然柔性線路板廠商均有建置智能自動化生產模式的意愿,但如何使設備連網,是目前柔性線路板產業(yè)邁向智能化的主要挑戰(zhàn)。
臺灣電路板協(xié)會市場信息部副總干事洪雅蕓表示,現(xiàn)今FPC產業(yè)實現(xiàn)智能制造的主要障礙,在于廠商的生產設備還沒有「連網」,因而欠缺數(shù)據(jù)收集、分析,以及應用能力,使得產業(yè)仍處于工業(yè)2.5~3.0階段。因此,要實現(xiàn)智能制造,如何使生產設備具備連網能力,是第一要務。
根據(jù)TPCA和工研院IEK調查指出,截至2017年8月,約有60%的FPC業(yè)者,其產線已實現(xiàn)單站自動化,剩下40%未實現(xiàn)單站自動化的原因,包括設備老舊更新困難、空間有限無法增設機械手臂,或覺得無增設必要等。
不過,到2017年8月為止,只有20%的業(yè)者實現(xiàn)站與站自動化聯(lián)機,換言之,現(xiàn)今仍有高達80%的業(yè)者,其機臺設備是沒有連網的。洪雅蕓說,若生產設備沒有連網,便無法收集生產、營運等數(shù)據(jù),進行信息整合,進而缺乏對生產數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的分析。
洪雅蕓進一步說明,目前電路板產業(yè)沒有共通的生產信息通訊協(xié)議格式,因此各家設備廠商并無可依據(jù)之標準;且電路板產商各站設備均來自各種不同設備廠,使得站與站之間的聯(lián)機難度高,僅有少部分廠商可做到。因此,柔性線路板的生產設備急需一個標準化通訊接口。
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